在哈尔滨的一条街道上，曾经分布着哈尔滨电机厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨锅炉厂三家大型装备制造企业，人称“三大动力”。如今，“三大动力”已经合并组建为哈尔滨电气集团有限公司。

　　“三大动力”的发展史，某些特定的程度上亦是老工业基地哈尔滨装备制造业发展的缩影。作为我国发电设备制造业的“摇篮”，近年来，哈电集团积极拥抱“数智”技术，不断推进生产数字化、装备智能化、管理信息化，“老企业”展现出“新活力”。

　　在哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司冷作分厂，蓝色的弧光在焊花飞溅中“狂舞”，冰冷与炽热交织在一起，自动焊接机器人在巨大的厂房内“忙碌”……

　　在输入焊接指令后，焊接机器人便按照预设保持不间断作业。9月初，哈电集团电机公司数字化建设取得新进展——磁极焊接机器人工作站正式投入生产运行，生产效率比人工焊接提高约40%。

　　“相较于传统的焊接方式，磁极焊接机器人工作站具有焊接精度高、稳定性高和效率高等优势。”哈电集团电机公司智能制造工艺部经理魏方锴说，焊接机器人工作站利用精密的视觉识别系统，可以迅速捕捉焊接目标的特征和位置，实现高精度焊接作业。同时采用机器人焊接也可以使操作的人远离粉尘环境，保障了操作者的身体健康。

　　在哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限责任公司叶片分厂精密测量室，若干台三坐标测量机正在对叶片做测量。只见测量机的“红宝石探针”轻轻在叶片上点了几下，叶片的有关数据便显示在了操作人员的显示屏上。“以前这些都需要人工用游标卡尺等测量。”哈电集团汽轮机公司数字信息部经理柳康介绍，使用三坐标测量机对叶片质量检验测试起到了及其重要的作用：测量速度更快、准确率更高，对于传统测量无法企及的死角也可以轻松又有效地测量出叶片数据。

　　“过去叶片全年产能不到30万片，智能化生产将使叶片年产能提升超20%，加工稳定性由96%提升至99%以上。”哈电集团汽轮机公司数字信息部工程师刘鹏说。

　　哈电集团还积极将信息化管控工作全面融入到生产经营过程中，通过优化业务流程、提升数据共享程度，有力促进了集团管控和企业精益化管理。

　　在哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司联箱分厂，数字化大屏上显示着当日在制工序、设备状态等数据。“这套生产制造执行管理系统2024年初投入到正常的使用中，初步实现了集成设计工艺物料数据信息、优化简化派工报工方式、逐步取消计划员纸版计划等目标，提升派工效率30%以上。”哈电集团锅炉公司工艺部程序室主任李春明介绍，这个系统主要负责车间的计划管理和生产要素调配，指挥着车间各个生产工段有条不紊地完成生产任务。同时，将每一道焊缝与操作的人进行关联，自动生成焊接记录用于后期质量追踪。

　　“作为我国最大的发电设备制造基地之一，近年来哈电集团高标准谋划智慧工厂建设，持续提升人机一体化智能系统水平。‘十四五’期间，哈电集团将投资10亿元建设‘数字哈电’。”哈电集团创新与数字化部信息与数字化室经理杨长宇介绍，数字化加持下，哈电集团加快从传统制造企业向设备制造商、系统集成商、运维服务商转型，为客户提供智能制造、远程运维、全生命周期管理的系统服务。

　　“数智”赋能下，哈电集团1月至8月营业收入同比实现两位数以上增长。“哈电集团紧抓机遇，把握AI发展方向，在管理信息化、生产数字化、装备智能化等方面全面注入AI能力，加快企业转型升级。”哈电集团董事长、党委书记曹志安表示。

　　“在哈电集团等有突出贡献的公司的带动下，黑龙江工业技术改造投资增势较好。”黑龙江省工信厅装备工业一处处长李江介绍，哈电集团通过“智改数转”信息化的应用和创新，推动公司实现更高质量、更有效率、更可持续的发展。同时我们始终相信哈电集团还将积极发挥引领带动作用，推动产业链上下游企业一同实现智能化改造和数字化转型。（记者 朱悦）